Il processo di produzione del filo trefolato di alluminio con anima in acciaio- comprende principalmente fasi chiave quali la preparazione delle materie prime, il pretrattamento del filo di acciaio, la trafilatura del filo di alluminio, la cordatura, il trattamento termico, il trattamento superficiale, l'ispezione e l'imballaggio. Questo processo utilizza filo di acciaio zincato ad alta resistenza-come nucleo di rinforzo, con un filo di alluminio ad alta-conduttività intrecciato all'esterno, ottenendo sia una buona conduttività che una buona resistenza alla trazione. È ampiamente utilizzato nelle linee di trasmissione aeree ad alta-tensione.
Il flusso principale del processo produttivo è il seguente:
Preparazione e ispezione delle materie prime: i lingotti di alluminio elettrico conformi agli standard- (contenuto di alluminio maggiore o uguale al 99,7%) e le vergelle di acciaio ad alto-carbonio vengono selezionati e ispezionati prima di essere utilizzati per la lavorazione successiva. I lingotti di alluminio vengono trasformati in barre di alluminio (ad esempio, Φ9,5 mm) mediante colata continua e laminazione, mentre le vergelle di acciaio vengono trafilate in fili di acciaio del diametro richiesto.
Pretrattamento del filo di acciaio: i fili di acciaio devono essere trafilati a freddo-per ridurne il diametro e zincati per migliorare la resistenza alla corrosione. Alcuni conduttori ad alta-resistenza utilizzano filo intrecciato di acciaio zincato come nucleo centrale di rinforzo.
Trafilatura a filo singolo di alluminio: le barre di alluminio vengono trafilate in fili singoli di un diametro specificato (ad esempio, Φ3,99 mm) utilizzando una macchina da trafilatura a passaggio multi-. La tensione e il raffreddamento devono essere controllati durante il processo per garantire l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche.
Processo di cordatura: una cordatrice a telaio o una cordatrice a fascio viene utilizzata per cordare concentricamente il filo di alluminio attorno a un'anima di acciaio. Gli strati adiacenti sono intrecciati in direzioni opposte (solitamente lo strato più esterno è destrorso-o in direzione Z-) per evitare fili allentati e ridurre l'impedenza CA.
Le cordatrici per telai sono adatte per conduttori di grande sezione- (ad es. 900 mm² e oltre), consentendo una produzione continua ed efficiente.
Le macchine cordatrici sono adatte per la cordatura stretta ad alta-precisione e-di trefoli stretti (ad es. 7-61 trefoli), fornendo un fattore di riempimento elevato (oltre il 96%).
Trattamento termico: i conduttori a trefolo vengono sottoposti a ricottura per eliminare lo stress interno e migliorare la conduttività e la flessibilità.
Trattamento superficiale e isolante: dopo la pulizia, uno strato isolante può essere rivestito o estruso. Il nuovo processo include anche un rivestimento con strati-bloccanti l'acqua (come adesivo hot melt + nastro in poliestere) e un isolamento co-doppio strato co-estruso, che migliora le prestazioni di tenuta del cavo e la stabilità elettrica in ambienti complessi.
Ispezione e imballaggio: i prodotti finiti devono essere sottoposti a controlli di qualità come test di resistenza alla trazione (maggiore o uguale al 95% della resistenza alla trazione nominale), test di scorrimento viscoso e test di conduttività. Dopo aver superato questi test, i cavi vengono avvolti e imballati per la spedizione.
