Il controllo di qualità del filo trefolato di alluminio con anima in acciaio- copre molteplici dimensioni, tra cui dimensioni strutturali, proprietà meccaniche, proprietà elettriche e qualità della superficie e della placcatura, garantendo conduttività, resistenza alla trazione e durata sufficienti nelle linee di trasmissione.
Questo tipo di ispezione viene condotto durante l'intero processo di produzione dei conduttori, accettazione della connessione alla rete e monitoraggio in-servizio e rappresenta un collegamento fondamentale per garantire il funzionamento sicuro e stabile della rete elettrica. L'ispezione si basa principalmente su standard nazionali come GB/T 1179-2017 "Conduttori aerei a trefoli concentrici a filo tondo" e GB/T 3428, combinati con gli standard di settore della serie DL/T 371.
I principali elementi di ispezione sono i seguenti:
Ispezione delle dimensioni strutturali
Misura il diametro esterno del filo a trefolo, il diametro del filo singolo in alluminio e dell'anima in acciaio, il rapporto di passo, il numero di trefoli e la loro direzione (solitamente lo strato più esterno è la direzione Z-destra-).
Utilizza micrometri, calibri o calibri di diametro multi-punto per garantire la conformità ai parametri di progettazione.
Test delle prestazioni meccaniche
Test di resistenza alla trazione (RTS): condotto su una macchina di prova universale. Il valore misurato non deve essere inferiore al 95% del valore nominale e non devono verificarsi slittamenti o danni alle estremità prima della rottura.
Caratteristiche di sollecitazione-deformazione e modulo elastico: il comportamento di deformazione durante il carico viene registrato utilizzando un estensimetro per il calcolo dell'abbassamento e la progettazione della tensione.
Test di sollecitazione con allungamento dell'1%: valuta la capacità di deformazione del conduttore sotto carichi operativi a lungo-termine ed è un indicatore chiave della sua stabilità meccanica.
Prestazioni in termini di fatica e scorrimento: simula carichi dinamici come vibrazioni del vento e carichi di ghiaccio per verificare l'affidabilità del conduttore durante il servizio a lungo-termine.
Test delle prestazioni elettriche
Misurazione della resistenza CC: misurata utilizzando un microohmmetro a quattro-terminali-in condizioni isotermiche. Utilizzato per calcolare la conduttività o la resistività e determinare l'efficienza di trasmissione.
I conduttori ad alta conduttività richiedono anche resistenza CA, verifica della capacità di trasporto di corrente e test della tensione di innesco dell'effetto corona.
Test di resistenza alla corrosione e al rivestimento
Adesione del rivestimento di zinco (test di avvolgimento): avvolgere strettamente il filo di acciaio attorno a una barra tonda per 8 giri, quindi svolgerlo e riavvolgerlo, controllando eventuali crepe o distacchi.
Misurazione del peso del rivestimento di zinco: utilizzare il metodo di incisione con solfato di rame o il metodo di pesatura per garantire la conformità ai requisiti di resistenza alla corrosione.
I cavi per ambienti speciali richiedono anche test di durabilità come la corrosione in nebbia salina e la sensibilità alla tensocorrosione.
Qualità della superficie e ispezione del processo
Ispezionare visivamente le superfici del filo di alluminio e dell'anima in acciaio per verificare che non presentino levigatezza, crepe, sbavature, ossidazione, macchie di olio o grasso eccessivo.
L'allungamento dovrebbe essere uniforme e stretto, senza fili allentati o disallineamento. La spaziatura dei giunti deve essere maggiore di 15 mm e ben arrotondata.
Altri test specializzati
Test di avvolgimento: verificare la tenacità del singolo filo sotto piegatura ripetuta per evitare rotture dovute alla piegatura durante la costruzione.
Ispezione della qualità di crimpatura: vengono ispezionate le dimensioni, la forza di presa, la resistenza di contatto e i difetti interni (come porosità e mancanza di compressione) delle parti crimpate dell'hardware di collegamento.
